Steady Industrial Fasteners Co., Ltd.

Steady Industrial Fasteners Co., Ltd. A vak rögzítőelemek előállítására szakosodott, beleértve a szegecs anyákat, a szegecseket, a rögzítő rögzítőelemeket és a hegesztő csapokat. Több mint 10 éves termelési és exportálási tapasztalattal rendelkezik, a Steady egy magas és új technológiai vállalkozás, amelyet 2001 -ben alapítottak.

WTIH ISO 9001: 2009, TS16949 tanúsított létesítmények Zhejiang, Kína. Készíthetünk 1,5 milliárd vak szegecset, amelyek évente megfelelnek a DIN7337, az IFI és a GB (kínai) szabványoknak, plusz 283 millió darab Rivet Dió évente 120 millió darab klinikát tartalmaz, hogy a legtöbb versenytárs nem képes egyszerűen csak versenyezni.

Becsület

A vak rögzítőelemek szakmai gyártója.

Az egyenletes több ezer különféle típusú vak szegecs anyát gyárt acélból, alumíniumban és rozsdamentes acélból, átmérője az M3-M16-ból a metrikus és az UNC #6-32-ig az UNC 1/2-13 hüvelykben. Nagy előnye a rozsdamentes acélból készült vak szegecsekben, mind nyitott, mind lezárt típusú, mutigrip, monobolt és más szerkezeti szegecsek esetén. Az "One Stop Shopping" -ra összpontosítunk, és a nagy termelési kapacitás, a következetes minőség, a versenyképes árak, a pontos kézbesítés és a kiváló szerverek előnyeivel az értékesítés előtt és után, a Steady az egyik vezető vak rögzítőszer -gyártó és szállító vált Ázsiában.

Legújabb news

Ipari ismeretek

Mi az a szegecs eszköz és hogyan működik?

A szegecs eszköz, más néven szegecselő, egy mechanikus eszköz, amelyet a szegecsek segítségével az anyagok összehúzására vagy összekapcsolására használnak. A szegecsek olyan fém kötőelemek, amelyek egy hengeres tengelyből állnak, az egyik végén fejjel. Általában építésben, fémmunkában, autóiparban és repülőgépiparban használják, hogy erős és állandó kapcsolatokat hozzanak létre.
A szegecs eszköz mögött álló alapelv a szegecs deformálása, és egy szoros ízületet hoz létre két vagy több anyagdarab között. A folyamat általában a következő lépéseket foglalja magában:
Előkészítés: A csatlakoztatandó anyagok igazodnak, és lyukakat fúrnak rajtuk. A lyukak mérete és elhelyezése az adott alkalmazástól és a szegecs méretétől függ.
Beillesztés: A szegecset beillesztik az igazított lyukakon, az egyik oldalán a szegecs feje, a tengely pedig az ellenkező oldalon.
A szegecs beállításához: a szegecs eszköz a szegecs tengelyének kitett végére helyezkedik el. Különböző típusú szegecsszerszámok állnak rendelkezésre, ideértve a kézi kézi szerszámokat, a pneumatikus szerszámokat és a hidraulikus eszközöket. A használt specifikus szerszám a használt szegecsek méretétől és típusától, valamint az alkalmazástól függ.
A szegecs deformálása: A szegecs eszköz nyomást gyakorol a szegecs tengelyének kitett végére, deformálva azt, hogy a tengelyt a szegecsbe húzza, vagy a szegecset a lyuk körüli összenyomásával. Ezt a folyamatot a szegecs "beállításának" hívják. A deformáció erős, állandó kapcsolatot teremt a csatlakoztatott anyagok között.
Befejezés: Miután a szegecset beállították, a tengely felesleges hosszát általában levágják, hogy egy öblítést hozzon létre. Ezt különféle vágási módszerekkel, például fogók, daráló vagy speciális szegecsvágók használata felhasználhatja.
A szegecsszerszámokat úgy tervezték, hogy biztosítsák a szükséges erőt és vezérlést a szegecsek megfelelő telepítéséhez. Különböző méretben és konfigurációkban kaphatók, hogy különféle szegecsméreteket és anyagokat fogadjanak el. A specifikus technika és a lépések a használt szegecs típusától és szerszámától függően változhatnak, de az általános koncepció változatlan marad.

Milyen előnyei vannak a szegecsek használatának más rögzítési módszerekhez képest?

A szegecsek számos előnyt kínálnak más rögzítési módszerekkel összehasonlítva, így a különféle iparágakban népszerű választás. Íme néhány a szegecsek használatának néhány kulcsfontosságú előnye:
Erő és tartósság: A szegecsek erős és állandó kapcsolatokat hoznak létre. Megfelelő telepítéskor ellenállnak a jelentős terheléseknek és rezgéseknek, így ideálisak azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a szerkezeti integritás döntő jelentőségű. A szegecsek által alkotott ízület gyakran erősebb, mint a csatlakoztatott anyagok.
Megnövekedett biztonság: A szegecsek nem támaszkodnak ragasztókra vagy külső tényezőkre az erősségük szempontjából, csökkentve az ízületi kudarc kockázatát az idő múlásával. Ez megbízható és biztonságos rögzítési lehetőséggé teszi őket, különösen olyan kritikus alkalmazásokban, mint például a repülőgép- vagy autóipar.
A hőmérséklet és a korrózió ellenállása: A szegecsek a hőmérsékletek széles tartományának ellenállnak, és ellenállnak a korróziónak. Ez alkalmassá teszi őket a szélsőséges hő, hideg vagy nedvességnek kitett környezetben való felhasználásra.
Fokozott esztétika: A szegecsek tiszta és esztétikai szempontból kellemes megjelenést biztosíthatnak. A Flush vagy a Countersunk szegecsek felhasználhatók egy sima és kész megjelenés létrehozására, különösen azokban az alkalmazásokban, ahol az ízület megjelenése fontos.
Könnyű ellenőrzés: A szegecselt ízületek vizuálisan ellenőrizhetők, lehetővé téve a lehetséges problémák vagy hibák egyszerű azonosítását. Ez előnyös lehet a minőség -ellenőrzés és karbantartás szempontjából.
Sokoldalúság: Szegecs eszközök felhasználható különféle anyagokhoz, beleértve a fém-, műanyag és a kompozit anyagokat is. Ezek alkalmazhatók a különféle iparágakban, kezdve az építéstől és a gyártástól a repülésig és a hajógyártásig.
Gyors és hatékony telepítés: A szegecselés viszonylag gyors és egyértelmű folyamat lehet, különösen speciális szegecs eszközök használatával. Miután a szegecsek beálltak, az ízület azonnal biztonságossá válik, kiküszöbölve a más rögzítési módszerek által megkövetelt gyógyítási vagy szárítási idő szükségességét.
Költséghatékony: A szegecselés általában költséghatékony rögzítő megoldás, mivel minimális felszerelést igényel, és hatékonyan elvégezhető. A szegecselt ízületek hosszú élettartama és erőssége szintén hozzájárul a hosszú távú költségmegtakarításhoz azáltal, hogy csökkenti a gyakori javítások vagy pótlások szükségességét.
Érdemes megjegyezni, hogy a rögzítési módszer megválasztása a konkrét alkalmazási követelményektől, az anyag tulajdonságaitól és a tervezési szempontoktól függ. Különböző forgatókönyvek igényelhetnek alternatív módszereket, például hegesztést, csavarokat, csavarokat vagy ragasztókat.